آستین های سیلیکونی چگونه تولید می شوند؟

آستین های سیلیکونی محصولات لاستیکی سیلیکونی هستند که از لاستیک ولکانیزه شده با دمای بالا به عنوان ماده اولیه اصلی از طریق فرآیند قالب گیری و ولکانیزاسیون تولید می شوند.ما می توانیم در زندگی خود پوشش های سیلیکونی را بر روی انواع وسایل مانند کاور فنجان، کاور کنترل از راه دور و غیره ببینیم. به طور کلی کاور های سیلیکونی باید مراحل زیر را طی کنند.

تایید طراحی سه بعدی سبک، اندازه و وزن پوشش سیلیکونی را تعیین کنید
② آماده سازی مواد خام
از جمله مخلوط کردن لاستیک خام، تطبیق رنگ، محاسبه وزن مواد خام و غیره؛
③ولکانیزاسیون
تجهیزات ولکانیزاسیون فشار بالا برای ولکانیزه کردن مواد سیلیکونی به حالت جامد استفاده می شود.
④ پردازش
پوشش سیلیکونی با لبه ها و سوراخ های بی فایده از قالب خارج می شود که باید برداشته شوند.در صنعت، این فرآیند به طور کامل با دست انجام می شود، برخی از کارخانه ها نیز از دستگاه های پانچ برای تکمیل استفاده می کنند.
چاپ صفحه نمایش
این فرآیند فقط در برخی از قاب‌های سیلیکونی با طرح‌های روی سطح، مانند قاب‌های سیلیکونی مشکی تلفن همراه استفاده می‌شود، به منظور سهولت در کار با کلیدها برای کاربر، اغلب باید کاراکترهای مربوطه را در موقعیت مربوطه چاپ کند. و صفحه کلید تلفن همراه؛
⑥ درمان سطحی
درمان سطح شامل حذف گرد و غبار با تفنگ هوا می باشد.
⑦ روغن پاشی
محصولات سیلیکونی در حالت عادی خود به راحتی گرد و غبار موجود در هوا را جذب کرده و چسبندگی خاصی دارند.اسپری کردن یک لایه نازک روغن دست روی سطح روکش سیلیکونی که هم می تواند از گرد و غبار جلوگیری کند و هم دست را تضمین کند.
⑧سایر
سایر فرآیندها شامل عملکردهای اضافی است که توسط بازرگان به پوشش سیلیکونی داده می شود، مانند چکیدن، حکاکی لیزری، سنتز P+R، بسته بندی بهینه، مونتاژ با مواد و اجزای دیگر و غیره.

توجه

برای مواد سیلیکونی معمولی یا مواد سیلیکونی درجه مواد غذایی، باید آزمایش شود که آیا مواد اولیه می‌توانند به برخی از مسائل کیفیت محصول دست یابند، و اینکه محصولات عاری از سوراخ‌ها و ناخالصی‌ها هستند و میزان عبور آن 99 درصد یا بیشتر است. حمل شود.

امروزه روکش های سیلیکونی مختلفی با استفاده از مواد اولیه رنگی مختلف تولید می شود و میزان نیاز محصول می تواند متفاوت باشد.در هنگام تصفیه لاستیک، مواد اولیه باید مخلوط شده و قبل از برش مواد به مدت بیش از 30 دقیقه مخلوط شوند تا باعث ایجاد رنگ ناهموار محصول و در نتیجه پدیده تفاوت رنگ نشود.

هنگام تولید، باید به نقاط سیاه و سایر زباله ها نیز توجه کنیم، زیرا نیروی جذب سیلیکاژل نسبتاً زیاد است، هنگامی که حرکت به ناچار لکه های سیاه و گرد و غبار و سایر زباله ها را جذب می کند، هر گونه جزئیات باید به شدت کنترل شود، به طوری که «مردم، ماشین آلات مواد و اشیا” باید کاملا تمیز باشد.

در مجموع، عامل اصلی که باعث مشکلات کیفیت می شود، جزئیات است.تنها با کنترل تمام جزئیات فرآیند می توان آن را در محصول نهایی منعکس کرد، نه اینکه پس از آن اصلاح شود.